ZS系列简介： ZS系列变频器是针对注塑机、挤出机、圆盘注射机等机型耗电量大而研制的第8代全新专用节能变频调速器。 ZS系列变频系统主要包括有ZS-500型（无变频/工频切换系统）和ZS-700型（有变频/工频切换系统）两种机 型。采用空间电压矢量随机PWM调制方法，具有精度高、噪音低、转矩大、性能可靠等特点。本产品采用模块化设计，优化了结构布局，加强了保护措施，丰富了系统功能，提高了抗干扰能力和用户可操作性。 ZS系列节能变频器还具有以下显著特性： 高效节电：提高油泵电机功率因数（0.96以上），电机节电率可达30%-65%。 所用元器件均彩国际、国内知名品牌，其中包括有：INTEL芯片，美国CDE，日本三菱、德国EUPEC模块及其他优 质材料与元器件。 采用SMT、波峰焊技术，彻底根除由于手工焊接引起的各种弊端，保证产品质量的一致性、可靠性。 变频节电原理： 注塑机、挤出机是塑胶行业的主要生产设备，同时也是有名的“电老虎”，其用电量占企业生产用电的80%左右 。注塑机耗电量大，造成企业电能浪费严重，企业投资成本居高不下，因此，低成本，高效益的节能改造，已成为注塑行业发展的大势所趋。 一般地，注塑机的驱动力由定量泵电动机提供，动力分配由各液压阀完成，即通过比例阀调节系统的压力与流 量来实现各个生产过程。由于注塑机工作中所需的油泵压力高低变化频繁，而电动机自启动后一直在工频下全速运行。因此，传统注塑机在低压维持过程的处理方式即通过比例阀泻压，来满足不同的工作状态，其需要的压力有很大差异。譬如在保压阶段所需的压力只有高压锁模阶段的几分之一。 这样，传统注塑系统中高压节流可造成的能量损失在30%-68%之间。此外，由于液压的长期高速流动，造成元器 件剧烈磨损；同时油温较高，噪音很大，并导致机械使用寿命缩短和工作环境恶化。 ZS系列注塑机专用节能变频器。其主要节电原理如下：当不同的生产过程中需要降低系统压力值时，变频器同 时平滑降低电机转速，实时调节油压，从而使比例阀回流减少或消失，提高电机效率，并显著节省了电能消耗。 ZS系列节能变频系统使电动机跟随注塑机所需的压力自动调速，而不是工作于恒定速度，使原系统实现满足原功能要求的节能运行方式，有效消除注塑机普遍存在的“大马拉小车”的浪费现象。